高壓反應(yīng)釜加溫、加壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?，但最好是用惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí)，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)（或高壓泵）相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭
高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。歐士特高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下反應(yīng)釜的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
在聚合反應(yīng)過程中，主要控制的指標(biāo)是歐士特高溫高壓反應(yīng)釜的釜溫。但由于測溫元件的測量的滯后，以及由于測量套管插入釜內(nèi)，在套管外表面時(shí)有丙烯的聚合反應(yīng)發(fā)生，且有時(shí)聚丙烯又覆蓋在套管表面，很容易造成釜溫的虛假現(xiàn)象。因此，在升溫－恒溫控制過程中，選用釜壓作為主要控制參數(shù)就更加合理，更容易達(dá)到宏觀控制效果。但這樣做溫度變化引起的釜壓波動(dòng)不能及時(shí)予以克服，因此，通常又把釜溫或夾套出水溫度作為副調(diào)節(jié)參數(shù)。另外，由于聚合反應(yīng)的升溫及恒溫過程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的吸熱和放熱過程，因此需要熱水和冷水的交替切換，以便在反應(yīng)初始階段通入熱水加熱使聚合反應(yīng)進(jìn)行，當(dāng)溫度升至７０℃左右，壓力達(dá)到３.５MPa左右時(shí)，聚合反應(yīng)大量開始，放出大量的反應(yīng)熱，此時(shí)需要通入冷水帶走反應(yīng)熱，防止超溫超壓。