在生產(chǎn)工作完成之后,要進(jìn)行烘干操作,這是必要的操作流程,不可忽視。我們怎么來進(jìn)行烘干呢?具體如下:
1、檢查磁力反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認(rèn)。更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)牌。
2、檢查磁力反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏,若內(nèi)漏及時(shí)更換。
3、檢查磁力反應(yīng)釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序加以確認(rèn),循環(huán)水直接排放,鹽水通知冰機(jī)壓回鹽水箱。
4、打開釜上進(jìn)料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門,關(guān)閉排空,蒸餾接收閥,打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥?再打開釜的進(jìn)汽閥,給反應(yīng)釜升溫。
5、將釜溫升至100~120℃,保持2小時(shí),至釜體及配套管路干燥。若磁力反應(yīng)釜用水回流處理過,則保持4~5小時(shí),確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
6、關(guān)閉高壓釜進(jìn)汽閥以及進(jìn)料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮?dú)饧右员Wo(hù)、降溫。目的是防止空氣中水汽進(jìn)入。
7、待釜溫降至T≤100℃,關(guān)閉回汽閥,緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水,降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中,生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。
8、關(guān)閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮?dú)忾y待用。
磁力反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗,以免一些殘?jiān)g高壓釜。