現(xiàn)在是為廣大用戶所介紹的這個生產(chǎn)搪瓷反應(yīng)釜的注意事項是什么了希望能幫助到廣大用戶了。

　    1、設(shè)備的制造要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)程序流程，不能私自進行制造過程的更改。

　    2、修胎，在該反應(yīng)釜進行噴搪瓷釉前，要對該反應(yīng)釜的的釜體（也就是成型的底胎）進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。

　    3、搪燒面釉，搪瓷反應(yīng)釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行全面的檢查，確保表面不會出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴(yán)格執(zhí)行。

　    4、那么底胎的要求呢，可以分為以下幾條：該搪瓷反應(yīng)釜的底胎表面應(yīng)該平整，絕對不能出現(xiàn)傷痕；該反應(yīng)釜底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應(yīng)釜的焊接縫要進行磨光處理。

       5、搪燒底釉，搪燒底釉噴涂到該反應(yīng)釜上的時候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止底釉層開裂，對該反應(yīng)釜的搪燒底釉進行燒結(jié)時，溫度最好是控制在960～980℃，在燒結(jié)時要掌握好時間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次。