OST-R300：應用廣泛的、可采用多種攪拌和加熱形式的反應釜,
釜體容積：300ml
最大操作壓力：20MPa / 200 bar / 2,900 ps
材料：316L，哈氏合金C276，鈦材等，含PTFE內(nèi)襯
加熱外套功率：1000w，AC220V，PID自動溫控；
最高加熱溫度：250℃；
釜體升降高度：200mm；
攪拌形式：機械攪拌
加熱方式：電加熱
攪拌轉速：0~1200rpm（無極調速）；
控制方式采用PLC+7“人機界面自動控制，反應數(shù)據(jù)實時顯示和歷史數(shù)據(jù)記錄；
針對反應分析特點專業(yè)編制的PLC控制系統(tǒng)，對反應過程集中控制和數(shù)據(jù)采集;
最多支持8段溫控加熱程序時間安排，加熱降溫過程靈活多變；
支持超溫、超壓報警功能，報警可設定自動降溫或冷卻水急速降溫保護；
通過7“人機屏可對溫度、壓力、攪拌轉速、攪拌方向實時監(jiān)視和設定；
對反應參數(shù)進行實時記錄，可導出進行歷史數(shù)據(jù)查看；
加熱體升降采用電動控制，操作省時省力；
   
 
標準配件可采用不銹鋼材質，包括一個排氣閥、排氣閥和一個爆破片或安全閥，以防止超壓。超壓閥配備有連接外部管路的連接件，以無害地排出釋放的氣體和蒸汽。
釜蓋總共有五個連接口，分別為：
1 x溫度探頭套管；
1 x安全泄壓口，安全地限制最大壓力；
1 x壓力表；
1 x進氣口；
1 x排氣口，例如，氣體采樣或液體采樣。
溫度控制是通過熱電偶深入反應釜體內(nèi)測溫筒控制測量溫度?？梢圆捎秒p溫控來提供過溫保護。
 

主要技術參數(shù)

 
 

序號	模塊	說明
1	反應釜容量	300ml（可選容積為25mL~5L）
2	材質	316L不銹鋼；哈氏合金；蒙乃爾合金；鈦材。且可選PTFE內(nèi)襯
3	最高工作溫度	200℃（316L不銹鋼：400℃）
4	最高工作壓力	20MPa（對于OST-4000型號為15MPa） 其中，產(chǎn)品測試壓力為26MPa
5	標準配件	排氣閥、取樣閥、進氣閥、安全閥、測溫套管
6	可選配件	氣體或液體采樣系統(tǒng)；操作壓力下的液體注入系統(tǒng)；加熱/冷卻盤管、在線加料裝置、增壓裝置、視窗裝置、拍攝/照明裝置、氣動電動升降裝置
7	密封	PTFE；FPM(e.g. Viton )；FFKM(e.g. Kalrez )
8	鏈接管徑	3mm；6mm；8mm
9	攪拌	磁力攪拌；磁耦合+不同形狀攪拌槳
10	攪拌速度	0~2000 rpm
11	扭矩	最大為50Nm
12	加熱	功率：220W；（可選功率：180-2000w） 加熱方式：加熱套加熱、陶瓷圈加熱、夾套加熱
13	溫度控制器	模糊自整定PID控制器
14	特殊溶液	底部排污閥；防爆保護

 
價值理念
現(xiàn)代高壓反應釜主要追求：技術上安全可靠、價格上經(jīng)濟實惠、操作上方便快捷。OST系列高壓反應釜始終把質量和安全擺在設計理念的首位，讓每一位科技工作者放心使用。優(yōu)質的合金材料（不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦材等）、耐蝕的聚四氟乙烯（PTFE）內(nèi)襯和模塊化配置選項將為客戶提供多樣化的選擇方案。
自2014年公司成立以來，我們不斷地優(yōu)化產(chǎn)品設計，并進行有效的評估反饋，在實驗室儀器設計和制造方面積累了豐富的經(jīng)驗。目前，OST系列高壓反應釜的釜體均采用優(yōu)質合金材料和配備完整的PTFE內(nèi)襯，并以高精度的制造工藝為輔助，有效提高了OST系列高壓反應釜的平均使用壽命。
模塊化理念
OST系列高壓反應釜采用模塊化設計理念，可以選配各種部件單元，實現(xiàn)多種功能。我們將根據(jù)客戶提出的定制化需求，針對反應介質的特性和操作條件，為客戶配置一個經(jīng)濟、高效、特定的產(chǎn)品方案，并在技術服務上為任何問題提供快速的反應和幫助。
一個全面而多樣的可選配置有：在線氣體（或液體）取樣系統(tǒng)、帶壓液體注入系統(tǒng)、加熱器、溫度控制器、各種扭矩和形狀的攪拌器、支架系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄儀和軟件等，使實驗室工作更加的輕松、舒適。
安全理念
每個OST高壓反應釜均經(jīng)過單獨測試和認證，在高于工作壓力6MPa的條件下進行靜水壓試驗，并充入氮氣進行泄漏試驗。當二者均測試合格時，我們將給產(chǎn)品出一個測試合格報告。
 

 

模塊介紹

 

密封結構

OST系列高壓反應釜采用A型雙線密封和U型卡套式密封結構，密封效果良好。該卡套結構只需簡易扳手即可方便的拆開或鎖緊反應釜。同時，由于釜體本身并未開螺孔，使釜體易于清洗和維護，有效減少交叉污染。
特殊情況下，我們會采用PTFE、FPM或FFKM制成的O形環(huán)，以及復合高溫密封墊片來增強密封效果。各種密封件的不同應用特性如下：

	最高使用溫度	溫度范圍	常見品牌
無密封件時	-	-	僅有金屬密封面
PTFE-O形環(huán)	230℃	-200℃ ~ +260℃ （短時間用至280℃）	Lubriflon, Teflon, Hostaflon, Fluon
FPM-O形環(huán)	230℃	-20℃ ~ +200℃ （短時間用至250℃）	Viton (Flourel, Ticnoflon)
FFKM-O形環(huán)	300℃	-20℃ ~ +316℃	Kalrez
復合高溫密封墊片	600℃

各種密封件的物理化學性質主要有：
① PTFE（聚四氟乙烯）
PTFE是一種線性的全氟化聚合物，具有下列公式-[CF₂-CF₂]-。PTFE是迄今為止最重要的氟塑料，具有優(yōu)異的性能：
 PTFE的耐熱性介于200～260°C之間；
 PTFE幾乎是通用的耐化學品，只有使用單質氟、三氟化氯、堿金屬（溶解或熔融）和氟化烴的時候才需要注意。硬（高能）輻射會分解PTFE；
 PTFE具有極低的摩擦系數(shù)，從而消除了任何粘/滑效應；
 PTFE具有極強的抗粘性。
② FPM (氟橡膠，e.g. Viton )
FPM是一種具有優(yōu)異的化學和熱性能的彈性氟橡膠。
 FPM耐熱性介于-20℃和200℃之間（可短時間用到250°C）；
 FPM對化學品具有良好的化學抗性。它對礦物、植物和動物油、燃料、許多堿性溶液、酸和溶劑都有抵抗力。
③ FFKM (全氟橡膠，e.g. Kalrez )
FFKM也是一種具有極強的化學和熱性能的彈性氟橡膠。
 FFKM具有20℃和316℃之間的耐溫性；
 FFKM與PTFE相比具有優(yōu)異的耐化學品性能。

釜體

OST系列高壓反應釜可采用不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦材等材料，對于含無機強酸或侵蝕性氣體的反應體系，我們建議采用哈氏合金C276。
316L不銹鋼反應釜多用于含有機溶劑和大多數(shù)有機酸的反應體系；只有很少的酸、鹵化物和鹵素鹽會產(chǎn)生腐蝕。其中，鹵化物在100℃以上時會引起應力腐蝕開裂。而哈氏合金反應釜可以用于含有機強酸、無機強酸和腐蝕性氣體的反應體系。哈氏合金因為具有廣泛的耐化學性，已成為化學工業(yè)中最重要的第二種合金（除316L外）。此外，蒙乃爾合金可用于氫氟酸體系，鎳基合金適用于堿體系，鈦應用于強氧化性介質等。
同時，我們?yōu)槊恳粋€反應釜配置了聚四氟乙烯內(nèi)襯，有效防護各個部件的腐蝕。這些優(yōu)質的不銹鋼材料和聚四氟乙烯內(nèi)襯的應用，大大增強了反應釜的耐腐蝕性，提高反應釜的平均使用壽命。

內(nèi)襯

OST系列高壓反應釜均配備有PTFE內(nèi)襯。1.6~7.4mm厚度的PTFE內(nèi)襯可以緊密的內(nèi)嵌在不銹鋼釜體中，對酸和堿均有較好的耐腐蝕性。
OST系列反應釜主要型號有：OST-25、OST-100、OST-300、OST-1000和OST-4000。其容量規(guī)格見下表（括號內(nèi)為PTFE內(nèi)襯的容量）：

OST-25	OST-100	OST-300	OST-1000	OST-4000
25mL（25mL）	120mL（100mL）	350mL（300mL）	1100mL（1000mL）	5500mL（4700mL）
40mL（40mL）	230mL（200mL）	600mL（500mL）	1700mL（1500mL）
		900mL（700mL）	2300mL（2000mL）

OST系列反應釜規(guī)格的選擇策略：
OST-R25：適用于原材料昂貴或復雜反應條件的小批量試驗體系。
OST-R100：實驗室最常見的標準反應釜。
OST-R300：應用廣泛的、可采用多種攪拌和加熱形式的反應釜。
OST-R1000：適用于較大樣品量測試的反應釜。
OST-R4000：適用于工業(yè)放大實驗的反應釜。
此外，PTFE作為反應溶液的實際儲存容器，可以有效避免交叉污染和催化劑中毒。

特殊配件—不同的體積，配件有不同，如：推車、支架；

其他特殊配件可根據(jù)客戶要求進行配置，主要包括：在操作壓力下，液體或固體注入系統(tǒng)，電極插入接口和視窗（石英玻璃或藍寶石）。
為了更好的控制和調節(jié)反應參數(shù)，其他可選的配件有：加熱器、溫度調節(jié)器、各種扭矩和形狀的攪拌器、支架系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄器和軟件等，提高實驗條件控制的準確度和操作的舒適度。

溫度調節(jié)

OST系列高壓反應釜的內(nèi)部溫度是借助熱電偶來測量的，該熱電偶插入測溫反應釜的內(nèi)部溫度套筒管中，并可以采用PTFE涂層保護。加熱過程由一個可自由編程的PID溫度控制器來控制，加熱程序的編程和控制多達六個步驟，包括預熱時間、保持時間和設定溫度等。
此外，我們還可以采用雙溫控來控制過溫保護。

壓力測量

壓力測量時通過壓力傳感器將反應釜壓力傳遞到壓力計。由于壓力計本身不需要與侵蝕性介質直接接觸，壓力傳感器可以采用不銹鋼或哈氏合金材質，以保護壓力測量系統(tǒng)不受侵蝕介質的影響。壓力計根據(jù)客戶要求來確定量程，安裝在壓力測量裝置上。
此外，還可根據(jù)要求提供防爆型的壓力傳感器和壓力計。

攪拌技術

攪拌形式的選擇主要取決于容器體積和介質性質。
對于小體積的高壓反應釜，建議采用比較經(jīng)濟的磁性攪拌子。對于體積大于300mL的反應釜，建議采用磁耦合攪拌器，攪拌力可以通過反應釜蓋中的可拆卸磁性聯(lián)接器傳遞，攪拌效果相當于機械攪拌，且具有靜密封、無泄漏的特點。扭矩范圍為3~50Nm，可以很容易地攪拌具有高達4000 m Pa S的粘度的溶液。對于特殊體系，如熔體等特別粘稠的介質，可以選擇具有較高扭矩值的特殊型號。
磁性聯(lián)軸器由不銹鋼或哈氏合金制成，攪拌桿與攪拌槳均可配備PTFE防腐蝕護套，并設計了不同形狀的攪拌槳，可以有效提高反應介質的混合效果。

注意事項

正?，F(xiàn)象	1	第一次使用時，套內(nèi)有白煙和異味冒出，顏色由白色變?yōu)楹稚僮兂砂咨珜儆谡，F(xiàn)象，因玻璃纖維在生產(chǎn)過程中含有油質及其他化合物，應放在通風處，數(shù)分鐘消失后即可正常使用。
	2	3000mL以上電熱套使用時有吱-吱響聲是爐絲結構不同及與可控硅調壓脈沖信號有關，可放心使用。
釜體	1	對于不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！
	2	裝入反應介質時，液面上應預留一定的空間！
	3	工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！
	4	嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！
用電安全	1	為了保證控制系統(tǒng)的正常運轉和工作人員的人身安全，請務必確保儀器有良好的接地！
	2	控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！
	3	實驗或清洗過程中，若有水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，應迅速關閉電源，將儀器放在通風處待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發(fā)生危險。
	4	當濕手、液體溢出或環(huán)境相對濕度過大時，可能會有感應電透過保溫層傳至外殼，請務必接地線，并注意通風，使相對濕度范圍35%-85%（無冷凝）。 如漏電嚴重，請不要再用，需放在太陽下晾曬或放在烘箱內(nèi)烘干后再使用，以免發(fā)生危險。
使用習慣	1	每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕旋至最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！
	2	因攪拌器的電機和磁鐵耐溫有限，故作加熱試驗時（特別是高溫加熱試驗），該儀器不能單做加熱使用。加熱試驗時，應將電機調至低速旋轉狀態(tài)（空轉），以利于散熱，防止電機、磁鐵受高溫輻射而損壞
	3	做高溫加熱結束時，請先關加熱，待幾分鐘余溫散后再關攪拌。
	4	特別注意：加熱部分溫度較高，工作時需小心，以免燙傷。
	5	當最終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖，